怎樣對注塑模具的加工表面進行分析 ？
模具是由許多零件組成的，其表面形狀有平面、圓柱面、圓錢面、曲面、螺紋面等。各個表面在模具中所起的作用也不同，因此需要仔細分析，確定各個表面的加工方法，從模具制造工藝角度*看，根據零件及表面在模具中的作用和制造階段的不同，可分成外形表面、成型表面和結構表面，對各個表面進行加工以得到合格的模具零件，為最終正確裝配奠定基礎。
① 外形表面 外形表面是指構成模具基本外形特征的表面一般，外形表面是零件的外沿表面，這些外沿表面多為由平面組成的矩形體或由柱面、錐面組成的旋轉體。這些外形表面是加工其它表面的基準面，或是裝配的基準面，也可能是簡單模具的成型表面，或是模具的分型面等。這類表面的形狀比較簡單，加工容易多用普通切削機床加工。
②成型表面成型表面是指在模具中直接決定產品零件形狀尺寸、精度的表面及與這些表面相協調的相關表面。如注塑模中的凹、凸模的工作表面及與工作表面相協調的模板等型孔表面。般，成型表面的形狀比較復雜，尺寸精度較高和表面粗糙度數值較小，而且多有熱處理要求，各相關零件的成型表面的一致性和協調性都有比較嚴格的要求。這類表面的加工一般不能用普通機床加工，而需要用特種加工。成型表面的加工是注塑模具工藝中的重點和難點之一。
③結構表面 結構表面是指在模具中起定位、導向、定距。限位、連接、驅動等作用的表面。它在模具中，對于保證各個零件間的相關尺寸和位置精度，對于連接和相互運動的可靠性起著十分重要的作用。結構表面的形狀是各種各樣的，而且不同零件的材料及熱處理要求也不相同。一般要根據各個零件結構表面的作用與其它相關零件的關系來區別對待。